1、測試范圍：產(chǎn)品或零部件表面清洗萃取、表面顆粒度檢測；
2、樣品類(lèi)型：產(chǎn)品或零部件；
3、檢測目的：污染顆粒制樣分析；
4、設備需求: 清潔度顆粒萃取制樣；清潔度顆粒稱(chēng)重及圖像分析
二．適用標準
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標準號 |
應用領(lǐng)域 |
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VDA 19.1 : 2015 (A) |
汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測 |
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VDA 19.1 : 2015 (N) |
汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測 |
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VDA 19.1 : 2015 (V) |
汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測 |
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VDA19.1-2015 |
德國汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理 |
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ISO 16232-2018 |
道路車(chē)輛功能相關(guān)部件和系統(清潔度檢查)微粒污染測定方法 |
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ISO 16232-10 : 2007 (A) |
道路車(chē)輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 16232-10 : 2007(N) |
道路車(chē)輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 16232-10 : 2007(V) |
道路車(chē)輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 4406 : 1999 |
液壓傳動(dòng) 油液 固體顆粒污染等級代號法 |
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ISO 4407 : 1991 |
液壓傳動(dòng) 油液污染 用顯微鏡計數法測定顆粒污染物 |
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ISO 11218 : 1993 |
航空航天 液壓油液清潔度分級 |
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ISO 12345: 2013 |
柴油發(fā)動(dòng)機 燃油噴射裝置清潔度評價(jià) |
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ISO 14952 : 2003 |
空間系統 流體系統表面清潔度 |
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NAS 1638 : 1964 |
液壓系統部件的清潔度要求 |
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SAE AS 4059 : 2011-C |
航空航天流體傳動(dòng) 液壓油液的清潔度分類(lèi) |
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SAE AS 4059 : 2011-D |
航空航天流體傳動(dòng) 液壓油液的清潔度分類(lèi) |
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TV-02023-EN Version 1 |
蒂森克虜伯清潔度標準，適用于其零部件配套供應商 |
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ESLX68-7W092-AA |
福特福特 |
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QV 11 111 |
寶馬BMW動(dòng)力傳動(dòng)系部件和液體的適當技術(shù)清潔度 |
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VCS 5091,159 |
沃爾沃 |
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GB-T-20082-2006 |
液壓傳動(dòng)-液體污染-采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法 |
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JB-T 7050-2005 |
滾動(dòng)軸承 清潔度評定方法 |
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QC T 664-2000 |
汽車(chē)空調（HFC-134a）用軟管及軟管組合件 |
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QCT572-1999 |
汽車(chē)零件和總成、整車(chē)清潔度的測定方法 |
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VW01134 |
發(fā)動(dòng)機零件清潔度 |
三．實(shí)驗室環(huán)境要求：
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實(shí)驗室場(chǎng)地面積 |
建議20㎡左右，地面平整無(wú)塵，預留Φ100mm出風(fēng)口 |
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實(shí)驗室類(lèi)型 |
十萬(wàn)級無(wú)塵室或單獨隔斷房間 |
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實(shí)驗室環(huán)境 |
無(wú)粉塵顆粒、振動(dòng)源 |
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實(shí)驗室用電要求 |
功率：AC220V±10%，頻率：50Hz，功率：4Kw，插座需要接地，0.2-0.4Mpa壓力干燥氣源 |
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實(shí)驗室門(mén)大小 |
高度大于2m，寬度大于1m |
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實(shí)驗室其他要求 |
3m*0.65m*0.8m實(shí)驗桌，天平防震臺 |
四．系統組成
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設備名稱(chēng) |
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主 要 用 途 |
設備照片 |
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清洗萃取設備 |
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用于對工件清洗收集顆粒物 |
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顆粒分析設備 |
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對濾膜的顆粒物大小、數量、類(lèi)別進(jìn)行掃描分析并輸出清潔度檢測報告 |
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烘干設備 |
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用于濾膜烘干稱(chēng)重 |
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分析天平 |
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采用稱(chēng)重法測量顆粒重量 |
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其他輔件 |
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配合以上設備完成清潔度檢測實(shí)驗 |
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四．清潔度檢測流程
1.清潔度檢測操作流程圖：
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
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清洗提取 |
過(guò)濾制樣 |
烘干稱(chēng)重 |
濾膜掃描 |
檢測分析 |
輸出報告 |
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2.操作順序及說(shuō)明
u 取出待過(guò)濾檢測濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；
u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱(chēng)量濾膜重量并記錄數值G1；
u 稱(chēng)重好濾膜放置在整體式清潔度制樣設備濾膜夾持器處；
u 將待檢測工件放入整體式清潔度制樣設備清洗室內，輸入需壓力沖洗的參數，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為25L容量；
u 根據要求設置好參數并開(kāi)始沖洗工件，此時(shí)設備自動(dòng)過(guò)濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個(gè)循環(huán)結束后取出濾膜夾持器處濾膜；
u 取出的濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；
u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱(chēng)量濾膜重量并記錄數值G2
u 此時(shí)該工件按照稱(chēng)重法檢測重量G=G2-G1；
u 濾膜稱(chēng)重好后再放置在清潔度檢測系統QJD-100ZD下根據各類(lèi)清潔度標準自動(dòng)分析濾膜
u 上面顆粒情況并根據不同標準輸出相應檢測報告；
清潔度檢測系統萃取設備功能特點(diǎn)
本設備采用雙工位清洗結構，可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線(xiàn)過(guò)濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實(shí)現零件清洗與顆粒污染物過(guò)濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間；顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
設備采用專(zhuān)用觸屏控制系統配合專(zhuān)業(yè)測控軟件，使設備工作狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車(chē)零部件清潔度檢測。滿(mǎn)足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿(mǎn)足大眾、通用、福特等各大汽車(chē)廠(chǎng)清潔度檢測標準。
2、設備使用范圍
本設備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體，廣泛適用于各類(lèi)汽車(chē)零部件表面清潔度的檢測時(shí)顆粒萃取制樣。例如：發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門(mén)、活塞、搖臂、變速器軸銷(xiāo)、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。
3、設備主要結構及功能
1）、壓力噴射清洗區及功能
清洗萃取機清洗室采用304不銹鋼無(wú)縫加工成型，并作拋光處理，使其內表面達到8K鏡面以保證清洗的顆粒物順利被收集到濾膜上，壓力噴射清洗利用壓力清洗噴槍?zhuān)凑涨逑匆幊?，人工控制噴槍沖洗零件表面。
2）、高壓大流量灌流清洗
針對汽車(chē)零部件如：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機冷卻器、散熱器，發(fā)動(dòng)機管路、發(fā)動(dòng)機中冷器、油冷器、蒸發(fā)器、汽車(chē)油路、水路管件等清潔度檢測清洗。利用清潔度清洗萃取機清洗區域內的灌流清洗對接口和管路零件對接，采用高壓力、大流量清洗劑，對根據預設的參數，自動(dòng)灌流清洗零件，正壓灌流清洗，以達到充分清洗、收集管道內壁的顆粒物，完成制膜工作。
3）、超聲清洗區（選配）
配超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設計，兼具超強清洗和精細功能，交替使用清洗更徹底；適合不同材質(zhì)物件的清洗，做到一機多用；根據預設的參數，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進(jìn)行超聲清洗，采集清潔度數據 。
4）、在線(xiàn)過(guò)濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過(guò)在線(xiàn)過(guò)濾器，可實(shí)現同步自動(dòng)清洗過(guò)濾制樣，及時(shí)將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。設備標配一鍵式三級顆粒過(guò)濾收集裝置，可同時(shí)根據需要選擇放置三級不同孔徑濾膜，以便于根據顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進(jìn)行顆粒度圖像分析，方便大小顆粒的尺寸測量、不同等級顆粒數的統計分析工作；、
5）、360度全方位自潔清洗裝置
本清洗萃取機配備360度無(wú)死角旋轉清洗噴頭；在進(jìn)行產(chǎn)品清洗萃取前，需要先進(jìn)行設備空白值檢測，只有設備空白值合格后才可以用來(lái)檢測零件表面清潔度指標，設備在檢測零件清潔度前，采用高壓大流量清洗劑對清洗室內壁進(jìn)360度無(wú)死角噴洗，使其清洗設備自潔度達到其相關(guān)標準即空白值指標滿(mǎn)足VDA19或ISO16232-3標準，空白值≤0.3mg/10um。
6）、清洗劑多級過(guò)濾循環(huán)裝置及功能
設備使用清潔度專(zhuān)用清洗液，清洗液是設備中用來(lái)提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，為保證清洗劑本身的潔凈度，設備配置三級串聯(lián)精密過(guò)濾裝置，清洗劑經(jīng)由三級串聯(lián)過(guò)濾裝置，**級采用1μm孔徑、**級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm等孔徑的多級濾芯過(guò)濾，經(jīng)多級濾芯過(guò)濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。
7）、添加清洗劑/更換清洗劑
設備內部一次裝載容量50L；配套的清洗液通過(guò)加液口自動(dòng)向設備內部添加，用戶(hù)可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時(shí)，選擇對應控制按鈕，打開(kāi)清洗液排液口自動(dòng)排出廢液。
8）、智能人機操控系統
A、簡(jiǎn)捷直觀(guān)操作界面
智能人機操控系統采用十寸全彩觸摸屏及PLC編程控制器開(kāi)發(fā)，清洗萃取機控制軟件操作界面簡(jiǎn)潔直觀(guān)，方便快捷，可快速根據清洗要求及參數進(jìn)行設置調整，一鍵式操作，各參數均可通過(guò)菜單式在同一界面下實(shí)時(shí)顯示。
B：多程序保存與調用
為防止清洗萃取機預設的相關(guān)參數被非常專(zhuān)業(yè)人員改動(dòng)或誤操作，軟件對各參數調整具有權限保護，可進(jìn)行多參數，多程序保存，*多可保存999組針對不同產(chǎn)品設定的相應清洗程序，對應不同產(chǎn)品可以快速調用相應清洗程序進(jìn)行產(chǎn)品清洗。
清洗時(shí)可參照不同清潔度檢測標準，采用菜單式程序調整清洗時(shí)間、清洗噴射壓力、噴射流量以及灌流時(shí)間、流量、壓力等相應參數，根據產(chǎn)品的清潔度檢測萃取規程，自動(dòng)控制清洗過(guò)程，以達到不同要求產(chǎn)品的清洗萃取。
C：實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)參數顯示
實(shí)時(shí)顯示當前工作狀態(tài)、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監控，遇到錯誤時(shí)，設備自動(dòng)停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問(wèn)題幫助方法。
D、操作室及控制系統
E、軟件操作功能界面
8）、輔助照明： 工業(yè)級防水防爆LED輔助照明燈，節能環(huán)保、**可靠，防護等級IP67。
9）八頭多功能全不銹鋼清洗噴槍（選配）
A.混合型噴嘴，用于沖洗產(chǎn)品表面顆粒；
B.深錐型噴嘴，用于清洗微小窄口零件；
C.尖嘴型噴嘴，用于各種口徑的管道和導管的清洗；
D.硅膠蓋口型噴嘴，用于清洗微小管件內孔清洗；
E.粗堵口型噴嘴，用于帶LUER連接器的清洗；
F.短錐散型噴嘴，用于小口徑管件、內孔清洗；
G.花灑型噴嘴，用于產(chǎn)品大表面的噴洗；
L.柱狀型噴嘴，用于產(chǎn)品孔內壁、外表面清洗；
